1。切开

(1)坡口外表应润滑,无毛刺,凹、凸缩短、渣、铁氧化物、等

(2)山东螺旋风管与管轴笔直管切断程度小于1%,管的直径不超越3毫米

(3)合金钢管、不锈钢管、公称直径小于50毫米碳钢管,和焊缝射线查看水平Ⅱ合格的管槽,常用机械切开。假如运用气割、等离子切开等,有必要槽外表的抛光完结,除了热影响区,其厚度通常不小于0.5毫米。倾向于淬火管旧凹槽应当100%查验,作业温度小于或C - 40 ~ 5%的奥氏体不锈钢管槽查看,不得有裂纹、夹渣、等

在20毫米(4)空隙槽外表和边际油漆、尘埃、氧化铁、毛刺和镀锌层,和不得存款缺点如裂纹、夹层

(5)为了避免焊接飞溅、奥氏体不锈钢斜规模应当是100毫米对飞溅两头刷涂料

(6)手艺电弧焊、埋弧主动焊接坡口类型和尺度应契合的需求gb50236 - 98

(7)管的壁厚和管集团lOmm更薄的厚度,厚度区别大于3毫米,薄厚度超越10毫米,用薄的厚度区别大于30%或超越5毫米,应当依照本法规矩,切厚块边际(8)高压钢管或合金管应当有标签。

2。山东螺旋风管的弯管

(1)的最小曲折半径应契合规划文件的需求,规划文档没有供给时,应契合表8 - 3的需求。

(2)曲折的钢管外表不得有裂纹、划痕、分层,过热表象,如管内外外表应润滑,无附件

(3)管曲折,曲折的当地,最小壁厚不得小于管道公称壁厚的90%,并不得少于最小壁厚的规划文档。最大外径管和最小的直径之间的区别,应当具备下列条件:

1 GCl管道前弯管直径应小于5%

(2)GC2,GC3管在弯管直径应小于8%。

(4)曲折视点误差,高压管不得超越1.5毫米/米,最高不得超越5毫米在低压冷弯的弯管视点误差不超越3毫米/米,最大不得超越10毫米热弯管不得超越5毫米,最大不得超越15毫米

(5)褶皱曲折波纹均匀分布,平坦,不歪斜

(6)碳钢、合金钢冷弯后热处理依照本法规矩,应当履行。管道的应力腐蚀倾向(如腐蚀性的介质,湿h2s环境,等等),不论巨细,壁厚,热处理来消除压力。

(7)有需求的奥氏体不锈钢晶间腐蚀管道,管道从同一热处理后批两块晶间腐蚀倾向的标本应测验。假如有任何区别,应当一切的热处理,热处理时刻不得超越三次

(8)高压弯管后,应进行无损探伤,如热处理,热处理后应当履行。

3。高压管道螺纹密封外表处理

(1)螺纹外表不得有裂纹等缺点,郁闷,毛刺。螺纹外表粗糙度是Ra3.2。小机械损害或不完整有些线程,长度不该超越1/3圈。减少线程1/5高不该当大于它的高度

(2)法兰用手拧紧,不放松

(3)管锥角密封面不得有缺点,如划痕,划痕,洼陷,外表粗糙度Ra1.6,锥角误差不该大于+ / - 0.5度,有必要运用模板查看透光。密封面马克查验规范镜头垫片,马克不得中止或迁移

(4)管端面密封外表粗糙度和Ra1.6端面和管的中心线应笔直,误差应契合规划文件的规矩。高压管自在段长度容许误差正负5毫米,封闭有些误差+ / - 3毫米。

4。管道焊接

(1)焊接应当依照本法规矩,取得相应的证书。在每个缝焊机焊接后马克。不容许的钢管应记载在图纸记载。

(2)焊接接头不得强行组,对应的墙应当冲刷,射线查看作业的误差的对立面,Ⅱ级合格的焊缝不该超越管道壁厚的10%,不超越LMM水平射线查看Ⅲ合格的焊缝不该超越管道壁厚的20%,不超越2毫米。

(3)焊接时有必要运用合格的焊接技术鉴定,否则应采纳保护办法。

(4)不得在外表的焊弧或测验电流、低温管道,不锈钢和硬化倾向于更大的合金钢焊接弧外表不得有划痕等缺点。

(5)焊接收和管组夹具,焊接资料应与正式焊接和技术办法。夹具拆除不该损害母材,焊接剩余痕迹应当抛光修剪。倾向于母材硬化,磁粉或染料应当做查看,不得有裂纹。

(6)水平的GCl,GC2管道和管道的管清洁度需求高,管道机人口和规划文件规矩的其他管道焊缝一侧,应选用氩弧焊支撑。

(7)管道焊接接头不得有焊渣、飞溅,等。杰出的焊缝成形,焊缝宽度两头槽的边际是2毫米为宜。角焊脚高度应契合规划的需求。外观应润滑过渡,不能有缺点,如裂缝,气孔,夹渣,洼陷。焊接位深度的肉不该大于0.5毫米,低温管道焊缝不得咬肉。

(8)管焊前预热和焊后热处理应根据gb50236 - 98“现场设备、工业管道焊接工程施工及查验规范”的有关规矩。

(9)焊缝无损查看份额和合格等级应契合规划需求或sh3501 - 2002“石油化工有毒、可燃介质管道建造和查验规范”的规矩jb4730 - 94《压力容器无损查看评价规范。

(10)由同一焊工一样标准的份额一样等级的管道焊接点,但查看不得少于联合长度。将有一个质量等级区别,比方,类似于焊机焊接的焊缝,依照初始份额两层查看,如仍有这样的缺点,类似于焊机焊接焊缝无损查看。为碳钢管焊接修正零件号一样,通常不要超越三次,合金钢,不锈钢通常不超越两次。不一样晶格的焊缝,再比方作业,应同意的技术领导者,修补、配件、和无损探伤的成果等,根据需求做记载的数量。

(11)焊后热处理,焊缝和热影响区硬度查看的根底,查看份额:DN > 50 mm时,超越10%的总热处理接头当DN < 50毫米,超越5%的总接头热处理。碳钢管的硬度值不该超越120%的母材硬度最高,和HB 200或更少对合金钢管不得超越125%的母材硬度最高,和HB 225或更少了。

(12)鞍管焊缝应由焊接进程保证和上色查验需求。

(13)的异种钢焊接施工SH3526石化异种钢焊接技术履行。

5。面料管道

(1)管道外表应润滑、局部高低不超越3毫米,边际有些有必要被打磨成圆弧半径不小于3毫米。

(2),宜选用双对接焊管焊接贴衬外表焊缝投影外表不该大于2毫米。焊缝和母材的平稳过渡。

(3)弯头、弯管的曲折半径应3.5 ~ 4倍管道直径、弯管底部角应不低于90 *,并只容许在一个平面曲折。

(4)公称直径是100毫米或许大于手肘曲折,能够用来限制弯头或焊接弯头。单面的焊缝有必要浸透。

(5)长期曲折,液封管,平行管,如杂乱的有些,应与法兰衔接分割三通、四通、弯头,弯头,异径管,管件等,宜设置活套法兰。

(6)应当用于面料管道折弯减速器不得运用初始烟出产法兰密封面晦气的缆车体系。

吗?

6。低压管道装置查看

(1)脱脂管道、管件和阀门,其内外外表油污。

(2)法兰、焊接和其他配件应设置便于查看,不得靠近墙,地板或管架。管道穿过墙面、地板或其他建筑物应加套管。套管有些不容许焊接。墙套管长度应当在墙的厚度小。穿应当高于一楼内套管20 ~ 50 mm。必要时套管和管道缺口添补石棉或其它不焚烧资料。

(3)管道装置前,管不得有异物。管道装置后,设备不承当额定的压力太多了。

(4)传播的可燃气体,易燃或可燃液体管道不得经过仪器室、实验室、变电站、变压器室、风机室和惰性气体压缩机工厂。可燃气体通气管应当增加静态接地办法,和在防雷设施。

(5)装置垫片、法兰密封面应清洁,垫片外表不得有径向划痕缺点,不得有些热管两边的垫片的混合物,同一套垫片不该当增加两个垫。

(6)螺栓装置是整齐的,一样的,紧固螺栓要对称,乃至强行。螺栓有必要扣。

(7)有些,对接收应平坦,测量是200毫米,容许误差LMM / m,但总长度最大的累计许诺误差不得超越10毫米。

(8)的法兰密封面不得有影响密封功能的缺点,如划痕,径向密封外表之间的并行性凸缘直径误差不超越1.5%。密封空隙应略大于垫片厚度、螺栓应自在穿。

(9)的不锈钢和合金钢螺栓螺母或管道作业温度高于250 ~ C,螺栓和螺母应涂咬混合物。

(10)有特殊需求的管道有必要经过化学清洁,依然需求钝化的合格的不锈钢管道。

(11)阀手轮装置方位应易于操作,制止倒置。止回阀、截止阀、调节阀、疏水阀装置需求,向右。安全阀装置不得碰撞。阀门和管道焊接、阀门在开启方位。

(12)选用螺纹管,收紧螺丝,密封资料不能被压缩成一个管。

(13)压力测验合格,埋地管线和后方能够掩盖防腐进程。

(14)之间的净距管容许误差5毫米,且不搅扰绝缘(冷)。立管笔直度误差应不超越一千分之二,而不是超越15毫米。

(15)热(冷)位移的管道,以及热(冷)的开端加载操作应当在每个衣架查看,应适度调整公司,移动灵敏,牢靠,杰出的防腐。

(16)管螺栓在发动高和低的温度热紧紧或冷,适度收紧。

7。高压管道装置查看

高压管道查验质量规范除了包括低压管道装置的一切需求,还应契合下列需求:

(1)管,配件和垫衬管完结,和没有误差

(2)螺纹法兰螺纹管,管螺纹槽应当露出

(3)在装置之前,管、内管和螺栓和海豹应当清洁。海豹是涂有密封胶,螺纹有些涂以避免咬混合物

(4)合金钢管资料符号明晰准确。

8。管道或其他附件

管道或其他配件根据规划图纸和SI - ut3517 - 2001“石化钢铁管道工程建造技术规范”。

9。山东螺旋风管

山东螺旋风管应当契合阀门修理查验规矩shs01030 - 2004的有关规矩。