电、气焊及点焊、缝焊的操作：

　　1、电焊：它适用于板厚古薄今1.2mm以上风管和部件的焊接.其特点是焊接速度快，变形较小。缺点是板材较薄时，容易烧穿。 焊接操作时，应将被焊件 表面清理干净，焊接处留0.5~1mm间隙,焊时焊件对齐,点焊几处后,进行满焊。为了防止烧穿，还可采用搭接缝、搭接角缝的焊接方式进行焊接。

　　2、气焊：用于较薄板材的焊接。由于它加热面积 大，加热时间长， 8因而焊接表面易变形。这种焊接方法，多在严密性要求较高的情况下采用。

　　3、点焊和缝焊：主要用在风管的拼接和闭口缝上。它的操作主要是通过电加热和触头的压力将被 焊件焊接在一起。这两种焊接方法工效高，焊件表面平整，不变形，焊缝严密和牢固。

　　4、锡焊：锡焊一般用在风管、部件翻边、咬口处存在不严密时，用锡焊来处理，但也有的部位要求进行锡 焊的。 锡焊用的电烙铁的形状、大小应根据焊接处的要求来选择。 操作时，先将烙铁镀上锡，加热后，将其表面处理干净，再放入氯化锌溶液中浸一下，再蘸上锡。焊时温度要合适，每次加热时，都 应在溶液中浸一下，以保持其清洁，焊件也要清理干净，再涂上氯化锌溶液。焊接时，可先点焊后连续焊，以保证锡焊质量。焊缝处要密实，从而确保其强度。

　　5、所需的设备： 折边机 咬口机 压口机 合缝机

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