煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气聚集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约 700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至 90℃左右。荒煤气中的焦油同等时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同等氨水一同经过吸煤气管送入煤气净化车间。 炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内停止喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别储存待运。

在焦化炉烟气出口的主烟道上开一个烟道口，同时在主烟道设置一台翻板式闸板阀，在新开的烟道口用管道将管道口和余热锅炉的进气口衔接，并在进余热锅炉前再设置一台翻板式闸板阀，

佳工通风管道

最后在出余热锅炉的管道上再设置一台闸板阀。运转时，将锅炉进口前的闸板阀翻开，主烟道上的闸板阀关闭，经过引风机的作用，将烟气引至锅炉，同时将除盐水引入锅炉水侧，经过换热，产生蒸汽供消费和生活运用。

供余热回收的高温烟气是从大烟道引出进入余热锅炉。为避免系统产生露点腐蚀，必需保证余热锅炉排烟温度要在145~170℃的范围内。两个大烟道上设有切换阀门。可依据实践排烟温度状况选择排入的大烟道。当余热锅炉呈现毛病停机时，能够关闭余热锅炉前后电动阀门。确保焦化工艺正常消费。

随着近几年来低温余热回收技术的突飞猛进，钢铁、焦化行业的余热回收项目造价大幅度降低，同时余热回收效率大幅度进步。从上述剖析能够看出，余热应用项目，不但能够减排大量的烟尘、co2和 so2等，发明宏大的环保效益，同时可以穿凿可观的节能效益和经济效益，本设计计划在不影响烧结主工艺的前提下，采用成熟的专利余热回收技术，完成了一举多得的收益，的确是应该鼎力倡导的节能减排项目，倡议尽快上马，并尽可能提供相关的政策扶持。